Ker se keramična industrija pospešuje v smeri prilagajanja in več{0}}različne proizvodnje, mora digitalni sistem za upravljanje keramične integrirane linije doseči ne le standardizirano upravljanje celotnega procesa, temveč imeti tudi visoko stopnjo zmožnosti personalizacije za prilagajanje razlikam v strukturi izdelka, poteku procesa, osredotočenosti na upravljanje in razvojnih ciljih med različnimi podjetji. Njegova personalizacija ni zgolj stvar obrezovanja funkcij ali spreminjanja vmesnika, temveč bolj globoka prilagoditev, ki temelji na modularni arhitekturi in konfigurabilnih mehanizmih, kar sistemu omogoča, da ohrani osnovne zmogljivosti, hkrati pa natančno izpolnjuje edinstvene potrebe uporabnikov.
Prvič, personalizacija se odraža v prilagodljivosti in razširljivosti sistemske arhitekture. Odlični keramični integrirani linijski sistemi digitalnega upravljanja običajno sprejmejo večplastno ločeno zasnovo, ki ločuje plast za pridobivanje podatkov, plast poslovne logike in plast interakcije zaslona ter podpira izbiro funkcionalnih modulov glede na obseg proizvodne linije in značilnosti procesa. Na primer, za proizvajalce, ki primarno proizvajajo tanke-plošče keramičnih ploščic, se lahko osredotočijo na krepitev-nadzora v realnem času in nadzora debeline-z zaprto zanko postopkov glaziranja in valjanja; medtem ko je za proizvajalce, specializirane za umetniško keramiko nepravilnih oblik, mogoče fazam oblikovanja in ročnega obrezovanja dodati prilagodljivo beleženje procesnih parametrov in module za ročno presojo. Z modularno zasnovo lahko podjetja zgradijo digitalne sisteme upravljanja, prilagojene njihovim specifičnim procesnim potem, pri čemer se izognejo funkcionalni redundanci in potratnosti virov.
Drugič, kar zadeva konfiguracijo poslovnih procesov in pravil, sistem ponuja vizualna orodja za prilagajanje, ki uporabnikom omogočajo nastavitev proizvodnih strategij razporejanja, standardov presoje kakovosti in alarmnih pragov v skladu z njihovimi lastnimi modeli upravljanja. Na primer, različna podjetja imajo različne tolerance za dimenzijske tolerance, enotnost barv in površinske napake pri visoko-kakovostnih izdelkih. Sistem podpira prilagojen vnos in dinamično prilagajanje standardnih parametrov nadzora kakovosti ter predstavlja ključne kazalnike uspešnosti (KPI) na način, ki je usklajen z navadami podjetja na nadzorni plošči podatkov. Logiko načrtovanja proizvodnje je mogoče uteži tudi glede na nujnost naročila, cikel obračanja kalupov ali omejitve porabe energije, zaradi česar so sistem{4}}ustvarjeni načrti bolj usklajeni z dejanskimi operativnimi strategijami.
Za izboljšanje uporabniške izkušnje je ključnega pomena tudi personalizacija uporabniškega vmesnika in načinov interakcije. Sistem omogoča osebju na različnih položajih, da prilagodijo svoje lastne delovne mize, združujejo pogosto uporabljene funkcije, ključne podatke in hitre dostopne točke po vlogah, kar zmanjšuje stroške pridobivanja informacij. Vodstvo se lahko osredotoči na makro pogled na zmogljivost, porabo energije in trende kakovosti; nadzorniki delavnic se lahko osredotočijo na-alarme v realnem času in napredek procesa; operaterji pa lahko pridobijo jedrnata in intuitivna navodila za stanje opreme in delovanje. Večjezična podpora in industrijsko-standardno prilagajanje vmesnika skrbita za uporabniške navade večnacionalnih korporacij ali posebnih procesnih skupin.
Personalizacija na ravni podatkovne aplikacije se odraža v samo{0}}definiciji analitičnih modelov in poročil. Sistem lahko vključuje običajne analitične predloge, kot so trendi stopnje odličnosti, razčlenitev strukture porabe energije in statistika OEE opreme. Zagotavlja tudi odprte podatkovne vmesnike in dovoljenja za urejanje analitičnih skriptov, kar podjetjem omogoča ustvarjanje prilagojenih poročil in napovednih modelov na podlagi njihovih ključnih kazalnikov. Na primer, nekatera podjetja želijo združiti podatke o vremenu in izvoru surovin, da bi napovedala spremembe barve glazure; sistem lahko doseže prilagojeno procesno zgodnje opozarjanje in podporo pri odločanju z dostopom do zunanjih podatkovnih virov in konfiguracijo korelacijskih algoritmov.
Poleg tega se personalizacija sistema odraža tudi v njegovi združljivosti in integracijskih zmožnostih z zunanjim ekosistemom. Različna podjetja so morda že uvedla platforme ERP, MES, upravljanje skladišč ali nadzor energije. Personalizacija zahteva, da digitalni sistem upravljanja zagotavlja standardizirane vmesnike in nastavljive rešitve za integracijo, da se zagotovi nemoten pretok podatkov med sistemi, oblikovanje enotnega informacijskega pogleda in izogibanje ustvarjanju novih informacijskih silosov.
Na splošno je personalizacija keramičnega integriranega digitalnega sistema upravljanja dosežek sistemskega inženiringa z modularno arhitekturo, nastavljivimi poslovnimi pravili, prilagojenimi vmesniki in interakcijami, prilagodljivo analizo podatkov in odprto integracijo. Sistemu omogoča, da ohrani svoje ključne digitalne in inteligentne zmogljivosti, hkrati pa se globoko vključi v edinstven proizvodni in upravljavski kontekst podjetij, s čimer maksimira vrednost digitalnega upravljanja, hkrati pa izboljšuje učinkovitost in kakovost ter zagotavlja trdno podporo keramičnim podjetjem pri ohranjanju konkurenčnosti v nestanovitnem tržnem okolju.
